ছয় সিগমা 1986 সালে মটোরোলা দ্বারা তৈরি একটি সুপরিচিত প্রকৌশল ও উত্পাদন প্রক্রিয়া। ছয়টি সিগমা সিস্টেম বিচ্যুতির কারণ চিহ্নিত করে পণ্যের ত্রুটিগুলি দূর করার প্রচেষ্টা করে। যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা, ছয়টি সিগমা প্রতি মিলিয়ন পণ্য উৎপাদনের 3.4 ত্রুটি। এটি প্রকৌশল দক্ষতা এর সোনার মানদণ্ড হয়ে উঠেছে, যা অনেকে ক্যাপট্যাট প্রোগ্রামগুলির দিকে অগ্রসর হয়।
লিয়ান ছয় সিগমা
লিয়ান ছয় সিগমা ছয়টি সিগমা অনুরূপ, উন্নত এবং মটোরোলা দ্বারা প্রত্যয়িত। "লিয়ান" পৃথকভাবে পণ্যগুলির ত্রুটিগুলির পরিবর্তে কাজ প্রবাহ এবং ঘাটতিতে ঘাটতিগুলি পরীক্ষা করে দেখতে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, ল্যানন অত্যধিক উৎপাদন, অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ, দরিদ্র সরবরাহ, উৎপাদন বিলম্ব এবং এমনকি এমন পণ্য যা সনাক্তকারীর সাথে যোগাযোগ করে না তা সনাক্ত করার চেষ্টা করে। লিনটি প্রয়োজনীয়ভাবে ছয়টি সিগমা সমাধান করে না এমন ফাঁকগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে।
CMMI
যোগ্যতা পরিপক্কতা মডেল ইন্টিগ্রেশন (সিএমএমআই) কার্নেগী মেলন ইউনিভার্সিটির সফ্টওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা উন্নত করা হয়েছিল। প্রক্রিয়া ছয় সিগমা অনুরূপ কিন্তু বেশিরভাগ সফ্টওয়্যার উন্নতি উপর ফোকাস। কারণ সফটওয়্যারটি অনির্দিষ্টকালের জন্য পরিবর্তন এবং আপগ্রেড করা যেতে পারে, সিএমএমআই ছয় সিগমা বিকল্প হিসাবে প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। নির্দেশিকা তৈরি করে এবং উন্নতির জন্য রেফারেন্সের একটি বিন্দু তৈরি করে এটি বিভিন্ন লক্ষ্যগুলির জন্য একই সংস্থার সাথে তাদের উন্নয়ন প্রক্রিয়াগুলিকে সংহত করার একটি উপায়।
পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি)
স্ট্যাটিস্টিকাল প্রসেস কন্ট্রোল (এসপিসি) মানের নিয়ন্ত্রণের একটি পদ্ধতি যা পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সম্পূর্ণরূপে ভিত্তিক। এটি প্রাথমিকভাবে প্রক্রিয়া ক্ষমতা কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্য কথায়, সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করছে তা নির্ধারণ করে। এসপিসি একটি জনপ্রিয় উপসেট Pareto বিশ্লেষণ হয়। Pareto পরিসংখ্যান সময়, প্রক্রিয়া এবং ত্রুটি সংখ্যা দ্বারা উত্পাদন তথ্য সংগঠিত। এটি আপনাকে সমস্যাগুলি কীভাবে উত্থাপন এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।
প্রকৌশল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (ইপিসি)
প্রকৌশল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোলের অনুরূপ, এটি সমস্যা সনাক্ত করতে চার্ট এবং ডেটা ব্যবহার করে, তবে প্রকৌশল প্রক্রিয়ার ভবিষ্যদ্বাণী এবং সমবর্তী সমন্বয়কে কেন্দ্র করে। ইপিসি বাস্তব সময় একটি প্রক্রিয়া চার্ট জড়িত এবং তারপর দক্ষতা মেট্রিক প্রত্যাশিত চেয়ে ভিন্ন যদি এটি পরিবর্তন। এই গ্রাফ গঠন করে এবং লক্ষ্যবস্তু প্রক্রিয়া অগ্রগতি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
