ছয় সিগমা একটি পণ্য মধ্যে পার্থক্য নির্মূল করার একটি ব্যবসা পদ্ধতি। বৈষম্য নির্মূল করে, আপনি ত্রুটি, এবং প্রতিটি একক পণ্য (এটি একটি সার্কিট বোর্ড বা গাড়ী অংশ) সম্পূর্ণরূপে কাজ করে, ঠিক আগের মত। কিন্তু, বৈষম্য নির্মূল একটি দীর্ঘ এবং জড়িত প্রক্রিয়া। লিয়ান সিক্স সিগমা ক্ষুদ্র উত্পাদন থেকে সরঞ্জামগুলি, বর্জ্য নির্মূল করার অভ্যাস, এবং সাধারণত ফলাফলগুলি আরও দ্রুত উৎপন্ন করে।
ছয় সিগমা উপাদান
ছয় সিগমা পদ্ধতিতে পাঁচটি পদক্ষেপের প্রক্রিয়া রয়েছে যা ড্যামাইক বলা হয়: সংজ্ঞা / পরিমাপ / বিশ্লেষণ / উন্নত / নিয়ন্ত্রণ। (প্রকল্প পরিকল্পনাকারীরা একটি চ্যালেঞ্জ সংজ্ঞায়িত করে, বৈচিত্রের পরিমাপ করে, ফলাফল বিশ্লেষণ করে, প্রক্রিয়াটি উন্নত করে এবং বিভিন্নতা নির্মূল করতে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে। লক্ষ্যটি প্রতি মিলিয়ন সুযোগের বেশিরভাগ 3.4 ত্রুটিগুলি অর্জন করা। এটি একটি "কঠোর এবং প্রমাণিত সমস্যা সমাধান "রথ অ্যান্ড স্ট্রংসের ছয়টি সিগমা লিডারশিপ হ্যান্ডবুক" এর লেখক নোট করে "লজিক্যাল এবং পদ্ধতিগত পদ্ধতিতে প্রসেসগুলির উন্নতির জন্য ডেটা-চালিত পদ্ধতি" ব্যবহার করে। "সুতরাং, এটি দীর্ঘতর - একটি ছয় সিগমা প্রকল্পে কয়েক মাস সময় লাগতে পারে অব্যাহত উন্নতি অর্জন করুন। অবশেষে, ছয়টি সিগমা অত্যন্ত প্রশিক্ষিত এবং প্রত্যয়িত ব্যক্তিদের উপর নির্ভর করে, যাদের কালো বেল্টস, সবুজ বেল্ট ইত্যাদি বলা হয়।
লিয়ান ছয় সিগমা
লিয়ান সিক্স সিগমা টয়োটা উত্পাদনের সিস্টেম বা টিপিএস ভিত্তিক একটি পদ্ধতি, এবং মূলত বর্জ্য নির্মূল করার লক্ষ্যবস্তু। লিয়ান সিক্স সিগমা সাতটি বর্জ্য বা "মুদা" (বর্জ্যের জন্য জাপানি শব্দ) স্বীকৃতি দেয়। ত্রুটি একটি ফর্ম বর্জ্য হয়; অন্যদের overproduction, overprocessing, গতি, পরিবহন, জায় এবং অপেক্ষা করা হয়।
পার্থক্য
লিয়ান সিক্স সিগমা নেতারা সাধারণত লিন এন্টারপ্রাইজ ইনস্টিটিউট এবং লিন লার্নিং সেন্টারের মতো স্বীকৃত শিক্ষকদের দ্বারা কিছু প্রশিক্ষণ এবং সার্টিফিকেশন পান, তবে লিয়ান সিক্স সিগমা প্রক্রিয়ার মধ্যে কর্মীদের উন্নতির জন্য প্রতিটি পর্যায়ে কর্মীদের সাথে জড়িত থাকে। তত্ত্বটি যে যন্ত্রটির আশেপাশের বর্জ্যটিকে চিহ্নিত করার জন্য একটি মেশিন অপারেটর সর্বোত্তম উপযুক্ত। গ্রাহকদের প্রদানের প্রক্রিয়া সহ সমস্ত বর্জ্য অপসারণের জন্য কর্মীরা কিজেনগুলিতে (গুণগত বৃত্তের একটি ধরণের) অংশ নেয়। সবকিছু বাকি অর্থপূর্ণ এবং লাভজনক কাজ। সাধারণত, কর্মীদের নিজেদের উন্নতির প্রয়োজনীয়তা চিনতে এবং তা পরিবর্তন করতে অবিলম্বে ক্ষমতাপ্রাপ্ত হয়।
ছয়টি সিগমাও লিন সিক্স সিগমা (এবং লিয়ান) এর চেয়ে অনেক বেশি তথ্য-চালিত। একটি ছয় সিগমা স্তর আবার, 3.4 মিলিয়ন প্রতি ত্রুটি; একটি পাঁচ সিগমা স্তর প্রতি মিলিয়ন 233 ত্রুটি, এবং তাই। মাইকেল এল। জর্জ বর্ণনা করেছেন, প্রতি ছয়টি সিগমা উন্নতির জন্য "কোনও প্রক্রিয়ার দক্ষতা সংজ্ঞায়িত করার একটি পরিমাপ" প্রয়োজন। সুনির্দিষ্ট পরিমাপের উপর এই নির্ভরতা কি DMAIC প্রক্রিয়াটিকে দীর্ঘতর করে তোলে; প্রকল্প নেতারা ফলাফল বিশ্লেষণ করার আগে একটি DMAIC প্রকল্প পরিমাপ হাজার হাজার প্রয়োজন হতে পারে। লিয়ান সিক্স সিগমা এটি প্রয়োজন যেখানে পরিমাপ উপেক্ষা না, কিন্তু একেবারে উপর নির্ভর করে না।
লিউন ছয় সিগমা এবং ডেলিভারির সময়
লেখক মাইকেল এল। জর্জ "লিয়ান সিক্স সিগমা: লিনাক্স স্পিড সহ সিক্স সিগমা কোয়ালিটি" শীর্ষক বিজ্ঞাপনে পরামর্শ দেওয়া হয়েছে যে গ্রাহকরা প্রথমে গ্রাহকদের প্রভাবিত মানের মানের সমাধান করতে হবে। সময়সীমার মধ্যে বিলম্বগুলি সেই সমস্যার মধ্যে প্রধান, এবং ছয়টি সিগমা সাধারণত সময় বিলম্বের লক্ষ্য রাখে না, যখন লিন সিগ সিগমা থাকে। অন-সময় ডেলিভারি গুণমান, যেখানে গ্রাহক উদ্বিগ্ন।
সাফল্য
জর্জ বর্ণনা করেছেন যে ক্যাটারপিলার, জিই, হানিওয়েল এবং নর্থপ্প গ্রুমম্যানের মতো কোম্পানিগুলি কীভাবে কাছাকাছি-অবিলম্বে প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য প্রতিটি লিন সিক্স সিগমা প্রয়োগ করেছে। জর্জ ফোর্ড মোটর কোম্পানির একটি স্টিয়ার ওয়ান সরবরাহকারীকে বর্ণনা করেছিলেন, যা 14 থেকে 2 দিনের মধ্যে লিড টাইমসকে হ্রাস করেছিল (এইভাবে, 12 দিনের মধ্যে প্রতিটি কাজের কাজ শুরু করবে); এবং তার মুনাফা মার্জিন 12 থেকে 19.6 শতাংশ বৃদ্ধি।
লিয়ান ছয় সিগমা উত্পাদন সীমিত হয় না। লিয়ান সিক্স সিগমা (DLSS) এর নকশাগুলির অনুশীলনগুলি কোনও পণ্য বা প্রক্রিয়াটির ডিজাইনের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে, পণ্য বা পরিষেবাটি গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর আগে তাদের নির্মূল করে। এবং, ব্যাংক এক, স্ট্যানফোর্ড হসপিটাল এবং স্টারউড হোটেল সহ পরিষেবা সংস্থাগুলি লিন সিক্স সিগমা বাস্তবায়নের পরিষেবা প্রদানের জন্য বাস্তবায়িত করেছে।
