ছয় সিগমা একটি পণ্য বা প্রক্রিয়া মানের উন্নতি লক্ষ্য। ছয়টি সিগমা প্রক্রিয়াটি উন্নত করার চক্রের পুনরাবৃত্তি চক্র, এটি পর্যবেক্ষণ, এবং তারপরে উন্নত করার জন্য অন্য ফ্যাক্টর বা দৃষ্টিভঙ্গিটি ব্যবহার করে। ছয়টি সিগমা বিশ্লেষণাত্মক সরঞ্জামগুলি এমন ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করে যেখানে উন্নতির প্রয়োজন হয়, তাদের অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং নতুন মানের মানের দিকে অগ্রগতির নজর রাখতে সহায়তা করে। সহজ ছয়টি সিগমা বিশ্লেষণাত্মক সরঞ্জাম চেক শীট, চার্ট এবং ডায়াগ্রামে বিভক্ত করা যেতে পারে।
চার্ট
ছয় সিগমা চার্ট সরঞ্জামে প্যারাটো চার্ট, এসপিসি চার্ট এবং রান চার্ট অন্তর্ভুক্ত। প্যারাটো নীতি বলে যে সব ত্রুটি 80 শতাংশ মূল কারণ 20 শতাংশ দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্যারাটো চার্টগুলি এমন গ্রাফ যা দেখায় যে ত্রুটিগুলি সর্বাধিক ত্রুটিযুক্ত ফলাফলগুলির কারণ। এক্স অক্ষ বরাবর বৃহত্তম থেকে ক্ষুদ্রতম তালিকাভুক্ত প্রতিটি রুট কারণ সঙ্গে এই কাজ করা হয়। Y অক্ষটি মোট বৃদ্ধিের শতাংশ দেখায় কারণ মোট রুট কারণটি 100 শতাংশ পর্যন্ত যোগ করা হয়। বাম দিকে যে মূল কারণ গুণমান উন্নতির জন্য সমস্যা।
পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ চার্ট এসপিসি চার্ট বলা হয়। চার্ট এবং এসপিসি চার্ট চালান সময় ওজন মত একটি পরিবর্তনশীল চক্রান্ত। রান চার্ট শুধুমাত্র গড় প্রদর্শন যখন এসপিসি চার্ট একটি উচ্চ এবং নিম্ন গ্রহণযোগ্য সীমা থাকবে। উভয় চার্ট ধরনের একটি গড় মান চারপাশে এলোমেলোভাবে পরিবর্তিত হবে। যদি চার্টটি একটি দিক থেকে প্রবণতা দেখাতে শুরু করে অথবা এসপিসি চার্টের বাহ্যিক গ্রহণযোগ্য সীমাগুলির দিকে অগ্রসর হতে শুরু করে, তবে ছয়টি সিগমা টিম দ্বারা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণে আনা প্রয়োজন।
শিট চেক করুন
ছয় সিগমা বিশ্লেষণ একটি চেক শীট দিয়ে শুরু করতে পারেন। একটি চেক শীট একটি চেক তালিকা বা একটি ত্রুটি চিত্র হতে পারে। চেক শীট চেক শীট, অবস্থান চেক শীট, এবং পরিবর্তনশীল চেক শীট বৈশিষ্ট্য হতে পারে। গ্রাহককে পাঠানোর জন্য পণ্যটিকে ভাল বলে বিবেচনা করার আগে চেক তালিকায় সমস্ত এলাকাগুলি যাচাই বা যাচাই করতে হবে। ত্রুটি সংকোচনের ডায়াগ্রামগুলির মধ্যে পণ্যগুলির একটি ছবি রয়েছে যেখানে চেক বা এক্স-চিহ্ন রয়েছে যেখানে ত্রুটিগুলি রেকর্ড করা হয়েছে। এই সমস্যাগুলি ঘটছে যেখানে একটি চাক্ষুষ ইমেজ উপলব্ধ করা হয়।
রেখাচিত্র
চিত্রগুলি গুণকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণ এবং কারণগুলি দেখানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। কারণ এবং প্রভাব চিত্রগুলি একটি খারাপ প্রভাবের সমস্ত কারণ তালিকাবদ্ধ করে। কারণ এবং প্রভাব চিত্রগুলি পরিবেশ, সংগঠন এবং অগ্রহণযোগ্য পরিমাপের কারণে সৃষ্ট ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি তালিকাবদ্ধ করতে পারে। ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ, বা FMEA, একটি পণ্য বা প্রক্রিয়া ব্যর্থ হতে পারে সব উপায়ে ট্রেস। এটি প্রতিটি ধরনের ব্যর্থতার সম্ভাব্য পরিণতিও তালিকাবদ্ধ করে।
রুট কারণ বিশ্লেষণ একটি নির্দিষ্ট সমস্যা মূল কারণ চিহ্নিত করে। প্রতিটি কারণ এটি কেন ঘটেছে জিজ্ঞাসা নির্ধারিত হয়। প্রতিটি সমস্যাটি তখন পর্যন্ত সনাক্ত করা হয় যতক্ষণ না এটি একটি সহজ এবং সরাসরি মূল কারণ থাকে। একটি একক মূল কারণ রুট বিশ্লেষণের কয়েকটি কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দস্তাবেজ এবং অঙ্কনগুলির অভাব সমাবেশের ত্রুটির জন্য পরীক্ষা না করেই পণ্য ভুল এবং ইন্সপেক্টরগুলি নির্মাণের উভয় সমাবেশ অপারেটরদের মূল কারণ হতে পারে।
