উত্পাদনের পরিকল্পনা 1960 সালে শুরু হয়েছিল, তবে তারপরেও সিস্টেমটি পিছনের দিকে পরিচালিত হয়েছিল। পরিকল্পনাটি সমস্ত বিতরণের তারিখ এবং সেখানে থেকে উৎপাদন পর্যায়ে ফিরে কাজ করে ছিল। 21 শতকের মধ্যে, কোম্পানিগুলি পরিকল্পনা প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা এবং সময় নির্ধারণের নতুন উপায়ে মানিয়ে নিতে হবে। তৈলাক্ত উত্পাদন কৌশলগুলি প্রবর্তনের সাথে সাথে, উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, চাহিদা অনুসারে রাখা এবং বিনিয়োগের উপর কোম্পানির ফেরত বাড়ানোর জন্য আরো বেশি না হলে পরিকল্পনাটি ঠিকঠাকভাবে সাজানো প্রয়োজন।
স্ট্রিমিং ডেটা
এটা পরিকল্পনা এবং প্রযোজনা সময়সূচী একটি সপ্তাহ থেকে সপ্তাহের ভিত্তিতে সম্পন্ন করা হয় যে ব্যবহৃত। কার্যকর এবং প্রতিযোগিতামূলক হওয়ার জন্য আজকের সংস্থার "রিয়েল টাইম" তথ্য থাকা দরকার। উৎপাদন পরিকল্পনা প্রক্রিয়ার সমস্ত স্তরের উত্পাদন সময়সূচি সঠিকভাবে পরিকল্পনা করার জন্য বর্তমান, আপ-টু-মিনিট ডেটা অ্যাক্সেস করতে সক্ষম হওয়া আবশ্যক। পরিকল্পনার এই ফর্মটি হল এপিএস - উন্নত পরিকল্পনা এবং সময়সূচী - সিস্টেম নামে পরিকল্পনার নতুন প্রজন্মের অংশ।
বন্ধনী নির্ধারণ
নির্ধারিত প্রসবের তারিখের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত সময় নির্ধারণ করা হয়। এখন উত্পাদন পরিকল্পনা একটি ফরওয়ার্ড দিক চলন্ত করা প্রয়োজন। উত্পাদন আসলে শুরু হবে যখন ডেলিভারি তারিখের উপর ভিত্তি করে। উদ্ভাবনী, টুলিং, জনশক্তি এবং উপাদান প্রাপ্যতা সহ জড়িত সমস্ত উপাদান, একটি সমীকরণে মিলিত হয় যা গ্রাহকের জন্য বিতরণ তারিখের আরো বাস্তবসম্মত অনুমান নির্ধারণ করে।
দৃষ্টিপাত
উৎপাদন পরিকল্পনার ক্ষেত্রে সবচেয়ে নিচু উত্পাদন পরিবেশগুলি একটি ক্রম-টু-অর্ডার মনোভাব ব্যবহার করছে। এই পদ্ধতিটি নির্মাতাটিকে এটি সম্পন্ন করতে কোন সংস্থানগুলি প্রয়োজন হবে তা সংজ্ঞায়িত করার জন্য জটিল অ্যালগরিদম ব্যবহার করার পরিবর্তে ক্রমের প্রকৃত অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করার ক্ষমতা দেয়। এই রিয়েল টাইম পদ্ধতি পরিকল্পনার জায়-নিয়ন্ত্রণ দৃষ্টিভঙ্গি সুসংহত করে।
ডেলিভারি প্রতিশ্রুতি
ডেলিভারি তারিখ প্রতিশ্রুতি রাখা ব্যর্থ সবসময় কোনো উত্পাদন পরিবেশের বেনা হয়েছে। উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে সরবরাহ এবং সরবরাহ করার জন্য APS সিস্টেম ব্যবহার করে ডেলিভারি প্রতিশ্রুতিগুলিকে আরো বাস্তবসম্মত রাখতে সহায়তা করে। এতে প্রকল্প এবং প্রসবের তারিখগুলির সমস্ত দিকগুলির আপ টু ডেট ডেটা পাওয়ার ক্ষমতা একটি অনুমানের চেয়েও বাস্তবতা হয়ে উঠেছে।
মাল্টি সাইট পরিকল্পনা
দুই বা ততোধিক সাইটগুলির মধ্যে উৎপাদনের পরস্পরবিরোধীতা সর্বদা উত্পাদন পরিকল্পনাতে একটি সমস্যা হয়েছে। যখন একাধিক সাইটগুলি সম্পূর্ণ প্রকল্পটি সম্পূর্ণ করার প্রয়োজন হয়, তখন সংগঠন এবং সঠিক পরিকল্পনা অপরিহার্য। নতুন এপিএস সিস্টেম পরিকল্পনাকারীগুলিকে প্রবাহ প্রক্রিয়ার সুসজ্জিত করতে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম কমানোর জন্য অন্যান্য উত্পাদন সাইটগুলির সাথে যোগাযোগ করার ক্ষমতা দেয়।
খরচ অপ্টিমাইজেশান
কোন উত্পাদন প্রকল্পের খরচ কর্মক্ষমতা optimizing কোম্পানীর জন্য সর্বাগ্রে। পরিকল্পনা এবং সময়সূচী দলগুলির দক্ষতা সময় সরবরাহ করে, ডাউনটাইম হ্রাস করা, ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করা এবং সরবরাহের উপকরণকে সর্বনিম্নতে রাখার সময় প্রয়োজনীয় পরিমাণে উৎপাদন প্রক্রিয়া চালানোর জন্য প্রয়োজনীয়। খরচ কমানো পণ্য এমনকি আরও মূল্যবান করে তোলে।
গতিশীল পরিকল্পনা
ডায়নামিক প্ল্যানটিটিও "কি হবে" পরিস্থিতিগুলি সর্বদা উদ্ভূত হওয়ার জন্য কোম্পানী প্রস্তুত করতে নিযুক্ত করা উচিত। ইতিমধ্যে বিভিন্ন সময় নির্ধারণ সম্ভাবনার বিভিন্ন মিটমাট করা পরিকল্পনা হচ্ছে শুধুমাত্র ভাল ব্যবসা। ইতোমধ্যেই বিদ্যমান প্ল্যানগুলিতে নির্মিত একটি গতিশীল পরিকল্পনা কাঠামোর সাথে, কোম্পানিগুলি স্বাভাবিক বিশৃঙ্খলার ব্যতীত বিভিন্ন প্রকল্পগুলিতে পরিবর্তিত হতে পারে।
