লীন উত্পাদন উচ্চ মানের মান বজায় রাখার সময় এবং সময় খরচ কমাতে পরিকল্পিত সম্পর্কিত অনুশীলন একটি সেট। হেনরি ফোর্ড, সমাবেশ লাইনের উপস্থাপনার সাথে আমেরিকা ও আমেরিকার জাপানগুলিতে প্রায়শই নির্মম উৎপাদন পিতা হিসাবে পরিচিত, কিন্তু নতুন কৌশলগুলি চালু করা হয়েছে। বর্জ্য উৎপাদন ও পণ্যের ত্রুটিগুলির সর্বনিম্ন লক্ষ্য এবং উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে সর্বোত্তম দক্ষতা তৈরি করা।
Kaizen
"পরিবর্তন" বা "উন্নতির" জন্য একটি জাপানী শব্দ কাইজেন ক্ষুদ্র উত্পাদনর জন্য একটি ধরণের ব্লুপপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি দর্শনের উপর ভিত্তি করে যে উৎপাদন উন্নতিগুলি ক্রমাগত হওয়া উচিত এবং লাইন-কর্মী জড়িত হওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাদের অবস্থার সর্বোত্তম দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে। চূড়ান্ত লক্ষ্য বর্জ্য কমাতে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ উন্নত হয়। বর্তমান উৎপাদন প্রতিটি পদক্ষেপ নথিভুক্ত করা হয়, উৎপাদন সময় এবং দূরত্ব ভ্রমণ, স্ক্র্যাপ হার, পরিবর্তক, bottlenecks এবং পণ্য মানের সাবধানে পরিমাপ যেমন কারণ সঙ্গে। প্রক্রিয়া প্রবাহ পরিবর্তন করা হয় যখন, নতুন মেট্রিক উন্নত হয় যাতে লাভ প্রমাণিত এবং পরিমাণগত করা যাবে। একটি স্বয়ংচালিত লাইন এ, উৎপাদন সময় হ্রাস করার জন্য চাকা এবং অ্যাক্সেল সমাবেশ ওয়ার্কস্টেশনের মধ্যে ঘনিষ্ঠ শারীরিক প্রক্সিটি প্রযোজ্য হতে পারে।
5 এস কর্মক্ষেত্র সংগঠন
5S কর্মক্ষেত্র সংস্থার পিছনে ড্রাইভিং দর্শন যে অদক্ষ কর্মক্ষেত্র দক্ষ উত্পাদন ফলন করতে পারে না। বাস্তব পরিবর্তনের আগে শারীরিক আশেপাশের সংগঠনের জন্য প্ল্যান্ট পরিচালনার নিম্নলিখিত পাঁচটি পদক্ষেপ গ্রহণ করা উচিত: সাজান, সাজানো, সাজানো, মানানসই এবং বজায় রাখা। বাছাই মসৃণ এবং দক্ষ কাজ প্রবাহ জন্য স্টেশন ডিজাইন জড়িত। প্রতিটি সরঞ্জাম কাজের জন্য তার মান জন্য scrutinized হয়, এবং অপ্রাসঙ্গিক আইটেম মুছে ফেলা হয়। যথাযথ সঞ্চয়স্থান এবং সহজ অ্যাক্সেসিবিলিটির জন্য ক্রম সেটিংসের ধারণার সমালোচনামূলক সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি জড়িত। জ্বলন্ত উদ্ভিদ পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা বোঝায়। আরো আকর্ষণীয় কাজের পরিবেশ তৈরি করার পাশাপাশি, এটি মেশিন লিক এবং অন্যান্য ব্যর্থতাগুলি দেখতে সহজ করে তোলে। মানসম্মতকরণ আনুষ্ঠানিকীকরণ পদ্ধতি এবং দায়িত্বগুলি প্রদানের একটি উপায় যা প্রথম তিনটি "S" কৌশলগুলির প্রভাব বজায় রাখে। স্থায়ীত্ব বজায় রাখা এবং ক্রমাগত এই দক্ষতা অনুশীলন উন্নত করার ক্ষমতা। গাড়ী উদ্ভিদ উদাহরণের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া সর্বনিম্ন সংখ্যা কি? আরো কিছু অযোগ্যতা জন্য বন্ধ করা হবে।
সেলুলার উত্পাদন
সেলুলার উত্পাদন, যা "ক্রমাগত পণ্য প্রবাহ" নামেও পরিচিত, সর্বাধিক দক্ষতার জন্য স্বীকৃতি দেয়, উৎপাদন প্রতিটি পর্যায়কে পরবর্তী পর্যায়ে মসৃণ একযোগে কাজ করতে হবে। মনে রাখবেন, নির্মাতারা তাদের উদ্ভিদকে কনফিগার করে যাতে উত্পাদনটি এক ওয়ার্কস্টেশন থেকে দ্রুত বা সহজে প্রবাহিত হতে পারে, অথবা "সেল" থেকে পরবর্তীতে। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম নিয়মিত ডাউনটাইম এড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, এবং উদ্ভিদ জায় কার্যকরী স্টেজিং জন্য ডিজাইন করা হয়। সবচেয়ে উদ্ভাবনী কাজ প্রবাহ জন্য প্রয়োজন যেখানে গাড়ী উদ্ভিদ উদাহরণে কাঁচামাল স্থাপন করা হয়।
শুধু ইন সময় উৎপাদন
1970-এর দশকে জাপানী অটোমেটিক টয়োটা দ্বারা শেভিং ইনভেস্টরি খরচগুলির একটি উপায় হিসাবে সাময়িকভাবে উৎপাদনের কৌশলটি তৈরি করা হয়েছিল। কাঁচা মালগুলি কেনার ও ধারণার প্রকৃত খরচ ছাড়াও তা অবিলম্বে ব্যবহৃত এবং বিক্রি করা যাবে না, নির্মাতাদেরও হ্যান্ডলিং ও সঞ্চয়পত্রের পরিমান ও গুদামজাতকরণের প্রকৃত খরচগুলিও মজুত করতে হবে। কেবল উৎপাদন সময় পিছনে দর্শনের উৎপাদন প্রতিটি পর্যায়ে জন্য শুধুমাত্র ন্যূনতম পরিমাণ উপকরণ প্রয়োজন কিনতে এবং সংরক্ষণ করা হয়। এটি কোষগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্কের প্রয়োজন যাতে কাজ পর্যায় থেকে পর্যায় পর্যন্ত পর্যায়ক্রমে বস্তুর অভাব থেকে প্রবাহিত হয়। অন্য কথায়, কারবুর্টগুলি গুদামের জন্য ব্যয়বহুল এবং অযৌক্তিক, তাই স্বয়ংক্রিয় উদ্ভিদ উদাহরণ দৈনিক ডেলিভারি গ্রহণ করবে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে জায়টি চালু করবে।
